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【产品】全球首个钢帘线智能工厂 ——科捷机器人助推钢帘线行业与国际轮胎品牌接轨

2018-05-21


        5月14日,中国橡胶工业协会骨架材料委员会技术交流会在山东省垦利区召开。来自骨架材料行业80多名内、外资企业代表参加了会议,并实地参观了山东胜通钢帘线有限公司智能化工厂中控大厅、智能化生产线、自动检测、分拣和装箱工序以及立体仓库。科捷机器人公司物流自动化事业部总经理杜银明受邀出席会议,并做了智能制造在钢帘线行业应用的分享。

       钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品,是在金属制品中生产难度最大的产品,也是汽车零部件行业中非常重要的产品。由于钢帘线的技术含量较高、生产工艺复杂、保证质量体系的平稳较难,钢帘线质量的优劣直接关系到轮胎的质量和安全,因此对钢帘线产品质量要求非常苛刻。

       这个行业通常是人工生产搬运、检测、配盘。钢帘线产品的检测、包装,之前全部由人工进行处理。钢帘线的弓高和扭转是检测工序的必检项目,人工检测和记录,容易出现误差,且难以被管理系统自动采集。钢帘线行业耗能高、劳动力密集,面对日趋严苛的环保要求、日渐攀升的劳动成本、新兴产业的剧烈冲击等多重压力,钢帘线企业必须进行转型变革,提高企业竞争实力,才能得以应对激烈的市场竞争。

为提升产品质量,达到检测结果准确、配箱结果准确等高生产标准,并有效控制系统集成,同时降低人工劳动强度,节省人工,促进客户内部工艺的转型升级,我们携手山东胜通钢帘线有限公司成功打造了全球首个钢帘线智能工厂——钢帘线生产车间自动物流系统。

        这个系统面向钢帘线单丝-成品生产过程,包括AGV物流搬运机器人系统、立体时效库系统、自动检测系统、自动配箱装箱系统四大板块,有效完成了单丝-成品的自动输送、时效、检测、配箱、装箱等一系列流程。系统整合了AGV物流机器人、关节搬运机器人、堆垛机器人、智能输送系统、龙门分拣机器人等公司已有的智能物流产品,并根据客户需求,创新性研发了依靠视觉系统的自动检测设备,在整体上位机软件系统的调度下,实现自动化替代人工的生产模式,有效地降低了人工劳动强度,同时提升了产品质量,增强了客户品牌竞争力。客户在国际市场上的占有率提高,国际客户认知度提高,赢得世界知名轮胎品牌的青睐,站在了全球同行业的最前沿。胜通钢帘线2016年列入全国“两化”融合管理体系贯标试点单位,2017年该公司的“高精特种钢丝智能制造项目”又列入2017年“智能制造试点示范项目”名单、“制造业与互联网融合发展试点示范项目”名单。

         科捷机器人为客户成功打造了全球首个钢帘线智能工厂,该项目的成功应用不仅标志着钢帘线公司由传统的加工制造业工厂向高端智能化工厂转变,为其探索出成熟模式向更广的行业推广提供了动力,更标志着科捷机器人成功进入了一个全新行业,开启了整个钢帘线行业的“自动化”时代。